公司主營：筒類鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛件，碳鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環（huán）鍛件加工，大口（kǒu）徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡迎來電谘詢！碳鋼（gāng）鍛件

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鍛件熱處理的工藝方案：

鍛件廠工藝標準的內容包括技術要（yào）求、工裝（zhuāng）設（shè）備、檢測（cè）儀（yí）器方法，製定的依據是根據國內外的先進標準結合本公司（sī）的具體（tǐ）情況製定；根據國內外的先進設備標準，結合本公司的實際（jì）設備（bèi）條件，製定設備技（jì）術標準；根（gēn）據國（guó）內（nèi）外的先（xiān）進檢測水平和儀器（qì）標準，結合本公司的試樣條件，製定合理的檢測標準。

對於公（gōng）布的我準應該優先采用。在製定（dìng）本公司的標準（zhǔn）時，標準水平應該稍高於生產水平，促使整個技術水平和（hé）管理水平的提高。製定的企業標準應該上報標準管理部門備案，保證標準的有效性（xìng）。

鍛件工（gōng）藝守則又稱為操作守則（zé），它不是按（àn）一種鍛件（jiàn）來編（biān）製的，是按同類零件編製，是工藝規程的細化。對熱處理工藝進行原則性介紹。它的編製沒有統一格式，編製依（yī）據如下。

科學性和（hé）合理性：按工藝類別或產品類（lèi）別進行編製（zhì），例如退火工藝（yì）守則、淬火（huǒ）工藝守則等。對工藝規程中不能（néng）詳細描述的操作要領進行規（guī）定，例如裝爐的注意要點，爐子的有效區（qū）尺寸（cùn），脫氧、真（zhēn）空爐脫氣等。對熱處理共性的部分進行說明。

根（gēn）據設備（bèi）性能編製。鍛（duàn）件的工藝流程對熱處理工藝規範進（jìn）行原則性介紹，敘（xù）述熱處理各個工序之間的排列關（guān）係，便於瀏覽整個工藝實施過程。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛造工藝（yì）不當對鍛件有何影響（xiǎng）？

鍛造大（dà）型鍛件時（shí）鍛造工藝不當會使（shǐ）鍛件產生一些缺陷。

鑄造組織殘留（liú）主要出現在（zài）用鑄錠作坯（pī）料的鍛件中。鑄態組織主要殘（cán）留在鍛件的困難變（biàn）形（xíng）區。鍛造比不夠和鍛造方法不（bú）當是鑄造組織（zhī）殘留產生的主要原因。鑄造組織殘留會使鍛（duàn）件的性能下降（jiàng），尤其是（shì）衝擊（jī）韌度和疲勞性能（néng）等。

大（dà）晶粒（lì）通常是由於始鍛溫度過高和變形程（chéng）度不足、或終鍛溫度過高、或變形程度落入臨界變形區引起（qǐ）的。晶粒粗大將使鍛件的（de）塑性和韌性降低，疲（pí）勞性能明顯下降。

晶粒不均勻是（shì）指鍛件某些部位的（de）晶粒特（tè）別粗大，某些部位卻較（jiào）小。產（chǎn）生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使（shǐ）晶粒破碎程度不一，或（huò）局部區域的變（biàn）形程度落入臨界變形區（qū），或（huò）高溫合金（jīn）局部加工硬（yìng）化，或淬火加熱（rè）時局部晶粒粗大。耐熱（rè）鋼及高溫合金對（duì）晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻將使鍛件的持久性能、疲勞性能明顯下降。

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大型活塞杆鍛件鍛造成型方法：

活塞杆的（de）實際化學成分不僅滿足驗（yàn）收要求，且P、S等雜質元素、影（yǐng）響力學性能的C、Cr、Ni等元素均得到了有效控製，為項目研製成（chéng）功奠定了基礎。力學性能、金（jīn）相檢驗、超聲檢測均滿足技術要求，硬度（dù）較均勻，而由於中間凸台處取樣位置靠近表麵,因此結果較端頭位置略（luè）高。鍛造時采（cǎi）用上下（xià）漏盤局（jú）部鐓粗中（zhōng）間凸台並在熱處理前（qián）將內孔加工出來的製造方（fāng）法合理可行,可以使中間凸台部分鍛造比達到4.3，並且可保證大（dà）截麵產品獲得較高的晶粒度。

活塞杆（gǎn）凸台用上、下漏盤鐓鍛成型的（de）方案，解決了中（zhōng）間凸台難以鍛透的難題，這是活塞（sāi）杆中間凸台處力（lì）學性能、晶粒度合格的關鍵。活塞杆熱處理前將內孔加工出來（lái）,並采用空-水-油的冷卻方式是合理可行的。其增加了熱（rè）處理時淬火介質與產品的接（jiē）觸麵積，保證了淬（cuì）火後（hòu）力學性能一次（cì）合格。

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